早強水泥基灌漿料

1.0.1　為使水泥基灌漿材料在工程設(shè)計、施工和使用中達到技術(shù)先進，安全適用，經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)范。

　 　1.0.2　本規(guī)范適用于水泥基灌漿材料的檢驗與驗收、灌漿工程的設(shè)計應用、施工質(zhì)量控制與工程驗收。

　 　1.0.3　在應用水泥基灌漿材料的工程中，除應滿足本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50010 ），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25 ）等有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。

　 　1.0.4　對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境下使用的水泥基灌漿材料，尚應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。

　 　2.0.1 水泥基灌漿材料 Cementitious Grout

　 　水泥基灌漿材料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。

　 　2.0.2 二次灌漿 Crouting

　 　二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。

　 　2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting

　 　自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。

　 　2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting

　 　高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。

　 　2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting

壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

　 　2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area

　 　有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分數(shù)表示。

　 　2.0.7 早期膨脹 Early Age Expansion

　 　水泥基灌漿材料在加水拌和后迅速產(chǎn)生的且持續(xù)至初凝時的體積膨脹。

　 　2.0.8 硬化后膨脹 Post-hardening Expansion

　 　水泥基灌漿材料在凝結(jié)硬化過程中，伴隨著膨脹性水化產(chǎn)物的生成而產(chǎn)生的體積膨脹。

　 　2.0.9 復合膨脹 Combination Expansion

　 　同時具有早期膨脹和硬化后膨脹。

　 　3 基本規(guī)定

　 　3.0.1　水泥基灌漿材料主要應用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。

　 　3.0.2　應根據(jù)設(shè)備運行時的環(huán)境溫度、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工及使用環(huán)境溫度、養(yǎng)護措施等因素選擇水泥基灌漿材料；生產(chǎn)廠家應提供水泥基灌漿材料的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應的性能指標。

　 　3.0.3　水泥基灌漿材料拌和用水的質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的有關(guān)規(guī)定。水泥基灌漿材料在施工時，應按照產(chǎn)品要求的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動性。

　 　3.0.4　水泥基灌漿材料在生產(chǎn)與使用過程中，應采取有效措施避免操作人員吸入有害粉塵和造成環(huán)境污染。

　 　4 材 料

　 　4.1 水泥基灌漿材料性能

　 　4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能

　 　水泥基灌漿材料性能應符合表 4.1.1 。

表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標

　 　注： 1 、表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的用水量檢驗；

　 　2 、 * 表示坍落度數(shù)值， ** 表示坍落擴展度數(shù)值；

　 　3 、水泥基灌漿材料類別的選擇應按本規(guī)范第 7 章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

　 　4 、快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標除 30min 流動度（或坍落度和坍落擴展度）保留值、 24h 與 3h 的膨脹值之差及 24h 內(nèi)抗壓強度值由供需雙方協(xié)商確定，其他性能指標尚應符合表 4.1.1 的規(guī)定。

　 　5 、當 Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時，對其 3h 的豎向膨脹率指標不做要求。

　 　4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能

　 　用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.2 的規(guī)定。施工時氣溫可比規(guī)定溫度低 5 ℃。

表 4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標

　 　注： R － 7 表示負溫養(yǎng)護 7 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。

　 　R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分別表示負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 28 天和負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 56 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。

　 　4.1.3 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能

　 　用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.3 的規(guī)定。

表 4.1.3 水泥基灌漿材料耐熱性能指標

　 　4.2 檢驗方法

　 　4.2.1 流動度

　 　水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，流動性用流動度表示。檢驗方法見附錄 A .0.1 。

　 　4.2.2 坍落度和坍落擴展度

　 　水泥基灌漿材料的集料粒徑大于 4.75 ㎜時，流動性用坍落度和坍落擴展度表示。檢驗方法見附錄 A .0.2 。

　 　4.2.3 抗壓強度

　 　水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜時，抗壓強度標準試件應采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱體。水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時，抗壓強度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方體。檢驗方法見附錄 A .0.3 。

　 　4.2.4 豎向膨脹率

　 　檢驗方法見附錄 A .0.4 。

　 　4.2.5 對鋼筋有無銹蝕作用

　 　檢驗方法見附錄 A .0.5 。

　 　4.2.6 泌水率

　 　檢驗方法見附錄 A .0.6 。

　 　4.2.7 氯離子含量

　 　檢驗方法見附錄 A .0.7 。

　 　4.2.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法

　 　檢驗方法見附錄 A .0.8 。

　 　4.2.9 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗方法

　 　檢驗方法見附錄 A .0.9

　 　5 檢驗規(guī)則

　 　5.1 編號及取樣

　 　5.1.1　每一編號為一取樣單位，每 200t 水泥基灌漿材料為一個編號，不足一個編號的按一個編號計。

　 　5.1.2　取樣方法按《水泥取樣方法》（ GBl2573 ）進行。取樣應有代表性，總量不得少于 30 ㎏。

　 　5.1.3　將樣品混合均勻，用四分法，將每一編號取樣量縮減至試驗所需量的 2.5 倍。

　 　5.2 試樣及留樣

　 　每一編號取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份，一份按本規(guī)范表 4.1.1 規(guī)定的項目進行檢驗。另一份應密封保存至有效期，以備有疑問時提交省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

　 　5.3 檢驗分類

　 　5.3.1 出廠檢驗

　 　每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。

　 　5.3.2 型式檢驗

　 　型式檢驗項目包括本規(guī)范表 4.1.1 的全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

　 　1 、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　 　2 、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　 　3 、正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時；

　 　4 、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

　 　5 、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

　 　6 、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

　 　5.4 判定規(guī)則

　 　5.4.1　產(chǎn)品經(jīng)檢驗，符合 5.3.1 出廠項目指標的，則判定為合格品。

　 　5.4.2　產(chǎn)品經(jīng)檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應復檢一次，復檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復檢仍不合格的，則判定為不合格品。

　 　5.5 出廠

　 　5.5.1　凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。

　 　5.5.2　出廠檢驗報告內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。當用戶需要時，生產(chǎn)廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補發(fā) 3d 抗壓強度值、 32d 內(nèi)補發(fā) 28d 抗壓強度值。

　 　5.6 進場復驗

　 　5.6.1　水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強度檢驗。

　 　5.6.2　如復驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。

　 　5.6.3　當有爭議時，應在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。

　 　6 包裝、標志、運輸與貯存

　 　6.1 包裝

　 　6.1.1　水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標志質(zhì)量的 99% 。

　 　6.1.2　隨機抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。

　 　6.1.3　其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

　 　6.2 標志

包裝袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標志。

　 　6.3 運輸與貯存

　 　水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。

　 　7 設(shè)計

　 　7.1 地腳螺栓錨固

　 　7.1.1　動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。

　 　7.1.2　地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式

　 　7.1.3　地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。

表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇

　 　7.1.4　螺栓錨固埋設(shè)深度應滿足設(shè)計要求。埋設(shè)深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。

　 　7.1.5　基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜小于 C20 。

　 　7.2 二次灌漿

　 　7.2.1　動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。

　 　7.2.2　設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜低于 C20 。

　 　7.2.3　二次灌漿除應滿足設(shè)計強度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。

表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇

　 　注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。

　 　2 、當灌漿層厚度大于 150 ㎜時，可以分層灌漿。根據(jù)實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在次灌漿 24h 后，灌漿前應對灌漿層表面做鑿毛處理。

　 　7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

　 　7.3.1　混凝土柱采用加大截面加固法加固時（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應小于 60 ㎜，應采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固

1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料

　 　7.3.2　混凝土柱采用加鋼板套加固時（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時，應采用第 Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當 b小于20㎜，應采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。